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            橡膠擠出機是橡膠工業的一種基本設備

            橡膠擠出機

              不同的聚合物及不同的應用,對橡膠擠出機的設計要求常常也是不同的。

              橡膠擠出機是橡膠工業的一種基本設備,是影響產品質量的關鍵設備之一,在輪胎和橡膠制品的生產過程中起著非常重要的作用。擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式,將固態塑料轉變成均勻一致的熔體,并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大,以將粘性的聚合物擠出。擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒,然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力,螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產生的內熱,使塑料變軟和熔化。許多選項涉及到排出口、多個上料口,沿著螺桿特殊的混合裝置,熔體的冷卻及加熱,或無外部熱源(絕熱擠出機),螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小,以及螺桿的數目等。例如,雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機相比,能使熔體得到更加充分的混合。串聯擠壓是用第一個擠出機擠出的熔體,作為原料供給第二個擠出機,通常用來生產擠出聚乙烯泡沫。

              國外橡膠擠出機的發展經歷了柱塞式擠出機、螺桿型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷釘冷喂料擠出機、復合擠出機等階段。

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