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            橡膠擠出機螺桿的分類和結構詳解

              螺桿是橡膠擠出機的主要工作部件。它在工作中產生足夠的壓力使膠料克服流動阻力而被擠出,同時使膠料塑化、混合、壓縮,從而獲得致密均勻的半成品。

            
橡膠擠出機螺桿的分類和結構詳解

              螺桿的分類:

              按螺紋頭數分:單頭、雙頭、三頭和復合螺紋螺桿。雙頭螺紋螺桿用于壓型擠出;單頭螺紋螺桿多用于濾膠;復合螺紋螺桿多用于塑煉等。

              按螺紋方向分:有左旋和右旋兩種,橡膠擠出機多用右旋螺紋螺桿。

              按螺桿外型分:有圓柱形、圓錐形、圓柱圓錐復合形螺桿。圓柱形螺桿多用于壓型和濾膠;圓錐形螺桿多用于壓片和造粒;復合形螺桿多用于塑煉。

              按螺紋的結構形式分:普通型(如等深變距型或等距變深型),分流型(如銷釘型),分離型(如副螺紋型)和復合型螺桿等。

              螺桿的結構:

              螺桿的結構分工作部分(指螺紋部和頭部)和連接部分(指尾部),工作部分直接完成擠出作業,尾部起支持和傳動作用。螺桿工作部分的主要參數有:螺紋頭數、壓縮比、導程、槽深及螺紋升角等。

              (1)長徑比

              螺桿螺紋部分長度L與外直徑D之比為長徑比(L/D),是擠出機的重要參數之一。長徑比大,膠料在擠出機內走的路程長,受到的剪切、擠壓和混合作用就大。熱喂料擠出機的長徑比一般在3~8之間,而冷喂料擠出機的長徑比一般為8~17,甚至達到20。

              (2)壓縮比

              螺桿加料端的螺槽容積與出料端的螺槽容積之比為壓縮比,它表示膠料在擠出機中可能受到的壓縮程度。比值越大,半成品致密性越好。

              壓縮比的大小視擠出機的用途而異。壓縮比過大,雖然可保證半成品質地致密,但擠出過程的阻力增大,膠料升溫高易產生焦燒,且影響產量;壓縮比過小影響半成品致密程度。

              熱喂料擠出機常用壓縮比為1.3~1.4,有時可達1.6~1.7;冷喂料擠出機常用壓縮比為1.7~1.8,有時可達1.9~2.0。

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